Reguladores Industriales de Gas

Los reguladores industriales son dispositivos esenciales especialmente diseñados para controlar el caudal y la presión en sectores industriales de procesamiento, gas natural y GLP. Su función es disminuir el caudal y la presión de gas, pues el gas contenido y proveniente de la fuente (como tuberías de gas natural).

Por ello, un regulador industrial es necesario para asegurar que siempre se obtenga la presión adecuada y necesaria para el sistema. Esto permite que las aplicaciones industriales se ejecuten de forma segura y eficiente. Los reguladores industriales de gas también ayudan a reducir el consumo energético, aislar el proceso de la fuente de gas y reducir la contaminación. Estos equipos están diseñados para soportar presiones y temperaturas extremas, incluso en entornos más exigentes. Esto los hace ideales para una amplia variedad de aplicaciones industriales.

Estos dispositivos funcionan usando la energía del sistema controlado, a diferencia de las válvulas de control, que requieren de fuentes de alimentación externas, instrumentos de transmisión e instrumentos de control. Estas soluciones permiten un control preciso, lo que resulta en un mejor rendimiento global del sistema.

Un regulador está compuesto de una válvula de control, una válvula de alivio, una válvula de entrada y una válvula de salida. El gas fluye desde la válvula de entrada a través de la válvula de control, donde se regula la presión. El gas luego pasa a través de la válvula de salida a la ubicación deseada. La válvula de alivio se utiliza para liberar el exceso de presión para evitar sobrecargas de presión en el sistema.

Cuando hay consumo, el gas sale con mayor presión hacia los aparatos haciendo que en la cámara dos haya menos presión y, por tanto, el muelle de la cámara 1 haga más fuerza haciendo que el diafragma baje y el obturador esté abierto. En cambio, cuando no hay consumo, la presión en la cámara 2 aumenta haciendo que el diafragma suba y se cierre el obturador impidiendo que salga el gas.

El funcionamiento de un regulador se basa en el principio de que el gas se moverá a través del regulador al mismo tiempo, manteniendo una presión constante en todas partes del sistema.

 Reguladores Reductores de Presión

Los reguladores reductores de presión son dispositivos que mantienen una presión deseada en la salida, proporcionando un flujo necesario para satisfacer la demanda aguas abajo. Estos reguladores se caracterizan por un parámetro de presión de salida, que es el punto de referencia para el regulador.

Existen 2 tipos de reguladores reductores de presión principales:

• Reguladores de Acción Directa: Los reguladores de acción directa son los más sencillos de usar. A baja presión, normalmente menor a 0,07 bar/1 psig, consiguen un control preciso de hasta un 1%. A presión de control alta, hasta 34,5 bar/500 psig, el control es del 10 al 20%.
  
  Los reguladores de acción directa tienen muchos usos domésticos y comerciales. Las aplicaciones típicas incluyen aire para instrumentos o servicios de gas doméstico, comercial e industrial.
  
  Estos reguladores funcionan detectando la presión aguas abajo a través del registro interno de presión o la línea de control externa. Esta presión aguas abajo se opone a un resorte que mueve el diafragma y el obturador de la válvula para cambiar el tamaño de la vía de caudal a través del regulador. Esto reduce el caudal a través de la válvula y compensa la presión aguas abajo para mantenerla constante.
  
  
• Reguladores Piloteados: Los reguladores pilotados son un tipo de sistema de control de presión que se usa para flujos de alta presión y aplicaciones que requieren un control preciso de la presión.
  
  Estos sistemas utilizan un control de dos vías, en el que el diafragma de la válvula principal responde rápidamente a los cambios en la presión aguas abajo, ajustando la posición del obturador. Al mismo tiempo, el diafragma del piloto reduce la presión de entrada al otro lado del diafragma de la válvula principal, para controlar la posición final del obturador. Esto da como resultado una respuesta más rápida y control más preciso.

• Obstrucción: En ocasiones, partículas se acumulan en el regulador impidiendo que el gas pase. Estas partículas pueden haberse originado desde el pequeño orificio de presión atmosférica o pueden provenir de las tuberías, ya que la pintura se desprende debido a los cambios de temperatura que generan dilataciones.
• Corrosión: Si el regulador está expuesto a la intemperie, el orificio de presión atmosférica puede dejar entrar agua, lo que a su vez puede corroer el muelle que se encarga de hacer presión en la primera cámara, impidiendo que el regulador funcione de forma óptima.
• Fuga: Además, también se puede producir una fuga interna, en la que por la corrosión de algún elemento se deja pasar el gas desde el contador o la IRI a la instalación, sin que se haya demandado un flujo de gas.
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